关于我们

  金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制作而成的工具和构件，应用十分广泛。金刚石微粉及制品大范围的应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随技术和产品的持续不断的发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。

  金刚石球磨是金刚石微粉生产的基本工艺的一种。球磨的过程中会溢出非常多的金刚石微粉细小颗粒。金刚石球磨室粉尘较大，对工人的人身健康有一定的影响。所以改进金刚石球磨的出料系统是非常有必要的。

  本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性高，能够大幅度的提升产品的实用性，有效的降低粉尘的溢出，提高球磨机出料的质量的球磨机的出料系统。

  一种球磨机的出料系统，连接于球磨机的出料端，包括：机架；集料壳体，所述机架上设置有滑轨，所述集料壳体底端设置有与所述滑轨对应的滑块，且所述集料壳体相对于所述机架往复摆动动作；设置在所述集料壳体顶部的进料口，在所述进料口与所述球磨机的出料端之间设置有第一柔性防尘套，所述球磨机的出料端延伸入所述集料壳体内，且所述集料壳体相对于所述球磨机的出料端摆动；以及设置在所述集料壳体底部的出料口，在所述机架上设置有出料壳体，所述出料口与所述出料壳体之间设置有第二柔性防尘套，且所述出料口延伸入所述出料壳体内，并随集料壳体在所述出料壳体内摆动；所述集料壳体中部设置有筛分板。

  根据本实用新型球磨机的出料系统，优选地，所述机架上设置有驱动电机和与所述驱动电机传动连接的凸轮，所述凸轮与所述集料壳体之间设置有驱动杆，所述驱动杆带动所述集料壳体在所述滑轨上往复摆动。

  根据本实用新型球磨机的出料系统，优选地，所述集料壳体为分段式结构，其包括：上壳体；以及下壳体，所述上壳体、所述下壳体和所述筛分板之间设置有对应的连接法兰盘，并通过螺栓连接固定。

  根据本实用新型球磨机的出料系统，优选地，所述筛分板截面呈波浪形，其包括多个依次并排设置的筛分单元，单个所述筛分单元包括呈l型倾斜布置的主板和副板，在所述主板和所述副板上开设有筛孔。

  根据本实用新型球磨机的出料系统，优选地，所述筛分板还包括固定框，在所述固定框内设置有支撑筋，所述筛分单元匹配搭设在所述支撑筋上。

  根据本实用新型球磨机的出料系统，优选地，所述集料壳体内设置有两分料板，所述分料板呈倒v型，所述球磨机的出料端对应设置在两所述分料板的上部。

  本申请整体结构设计合理，其通过整个结构的密封性结构设计，能够大幅度的降低粉尘的溢出，避免球磨机出料对生产车间环境的影响，同时本申请的出料可以有效的进行筛分，避免过大粒径的物料进入下一工序，或者避免球磨机内钢球从出料端流出，保障下一工序作业的安全性；本申请的筛分板的结构设计，可以在一定程度上完成多个筛分单元的独立作业，形成簸箕的筛分原理，避免整个平板筛分导致的物料集中与某一区域的问题，提高筛分出料的效率。

  为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

  100为机架、101为驱动电机、102为凸轮、103为驱动杆、104为滑轨；

  200为集料壳体、201为滑块、202为上壳体、203为下壳体、204为进料口、205为出料口、206为第一柔性防尘套、207为第二柔性防尘套、208为分料板；

  300为筛分板、301为主板、302为副板、303为固定框、304为支撑筋、305为连接法兰盘；

  为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

  参见图1和图2，一种球磨机的出料系统，连接于球磨机的出料端，包括机架100、集料壳体200、设置在集料壳体200顶部的进料口204和设置在集料壳体底部的出料口205，机架100上设置有滑轨104，集料壳体200底端设置有与滑轨104对应的滑块201，且集料壳体200相对于机架100往复摆动动作；在进料口204与球磨机的出料端500之间设置有第一柔性防尘套206，球磨机的出料端500延伸入集料壳体200内，且集料壳体200相对于球磨机的出料端500摆动，本实施例中的球磨机的出料端呈水平设置，进料口的开口方向是位于集料壳体的左上方；在机架100上设置有出料壳体400，出料口205与出料壳体400之间设置有第二柔性防尘套207，且出料口205延伸入出料壳体400内，并随集料壳体200在出料壳体400内摆动；集料壳体200中部设置有筛分板300。

  在摆动筛分过程中，球磨机的出料端在进料口处相对于集料壳体摆动，出料口在出料壳体内摆动，且均不会发生干涉碰撞，其密封由柔性防尘套进行密封，其可以为防尘密封布。

  本实施例中驱动集料壳体动作的动力机构为：在机架100上设置有驱动电机101和与驱动电机传动连接的凸轮102，凸轮与集料壳体之间设置有驱动杆103，驱动杆103带动集料壳体200在滑轨104上往复摆动，通过凸轮的圆周运动转换为驱动杆的往复摆动，实现对集料壳体的摆动。

  为了便于来维护和清理，本实施例中的集料壳体200为分段式结构，其包括上壳体202和下壳体203，上壳体202、下壳体203和筛分板300之间设置有对应的连接法兰盘305，并通过螺栓连接固定。

  由于平板状的筛分板在摆动过程中容易使得物料集中在中部，而不便于筛分，因此本实施例中的筛分板300截面呈波浪形，其包括多个依次并排设置的筛分单元，单个筛分单元包括呈l型倾斜布置的主板301和副板302，在主板和副板上开设有筛孔，由此形成簸箕的原理，实现单个区域的筛分，同时能使得物料发生翻抛。

  由于筛分板的强度有限，当存在较大粒径的杂质或者钢球流出时，轻易造成筛分板被破坏，因此本实施例中的筛分板还包括固定框303，在固定框303内设置有支撑筋304，筛分单元匹配搭设在支撑筋304上，由此实现了整体结构的稳定性。

  根据上述结构的设置，在球磨机的出料端落料时，为保障均匀性，在集料壳体200内设置有两分料板208，分料板208呈倒v型，球磨机的出料端500对应设置在两分料板的上部，优选地设置在两分料板中部上方。

  本实用新型的整体的工作原理是，启动驱动电机，带动集料壳体摆动，球磨机的出料端落料，由分料板进行均分，使得整个集料壳体的平面内物料分布相对均匀，经过筛分板的筛分，实现大粒径杂质和钢球的分离，保障出料的质量和粒径符合下一工序的需求。

  本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

  除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

  上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构可以进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

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